Обробка прозорих полімерів: різання, свердління, полірування та формування

Прозорі полімери використовують для вітрин, захисних екранів, світлових панелей, кожухів обладнання, перегородок і рекламних конструкцій. Найчастіше працюють з акрилом PMMA, монолітним полікарбонатом і PETG. Зовні вони схожі, але по-різному реагують на механічну обробку та нагрівання.

До речі, якщо виникає питання, як відрізнити акрил від оргскла, то відрізняти нічого: оргскло та акрилове скло – це один і той самий матеріал PMMA. А от полікарбонат і PETG мають інші властивості, тому однакова технологія обробки для всіх прозорих листів не підходить. Детальну інформацію ми взяли у постачальника прозорих пластиків Elektro Plast.

Як обробляють прозорі пластики

Для якісної деталі важливий не лише інструмент, а й режим роботи. Перегрів дає оплавлену окрайку, надмірний тиск під час свердління може спричинити тріщини, а неправильний нагрів при формуванні – бульбашки або нерівномірну товщину стінки.

Основні операції виконують так:

• Різання. Прямий розкрій роблять циркулярною або форматною пилкою з дрібнозубим диском, складний контур – фрезером або на CNC. Акрил добре піддається лазерному різанню. Для полікарбонату частіше використовують механічний інструмент, стежачи, щоб пластик не перегрівався.
• Свердління. Акрил особливо чутливий до різкого навантаження. Лист кладуть на суцільну підкладку, використовують гостре свердло та працюють без сильного натиску. Великі отвори краще робити поетапно, а кріплення не розташовувати впритул до краю.
• Полірування. Після пиляння торець PMMA залишається матовим. Його шліфують абразивами зі зменшенням зернистості, а потім полірують пастою або кругом. Так отримують прозору окрайку для вітрин, меблів і декоративних панелей.
• Формування. Акрил, PETG і полікарбонат можна згинати або термоформувати після нагрівання. Для простого згину нагрівають вузьку лінію, для об’ємної деталі – весь лист і формують його на матриці.

Режим термоформування особливо залежить від матеріалу. Згідно з інформацією про продукцію Elektro Plast на їх сайті, PETG добре підходить для прозорих ковпаків, корпусів і деталей зі складною геометрією, оскільки легко витягується за формою. Акрил дає жорстку деталь з якісною поверхнею, але потребує точнішого контролю температури.

Полікарбонат цінують там, де готовий виріб має витримувати удари. Перед гарячим формуванням лист часто попередньо сушать: волога, яка накопичилася в матеріалі, при нагріванні може перетворитися на пару та залишити в товщі пластику бульбашки.

Для серійного виготовлення технологію бажано визначати ще до розкрою листа. Якщо після формування деталь потрібно свердлити, фрезерувати або полірувати, варто одразу залишити припуски та врахувати, як зміниться товщина матеріалу після витягування.